這兩天,隨著全國各地中小學陸續(xù)迎來新學期,“開學經(jīng)濟”不斷升溫,各類學習用品、運動服裝等進入消費旺季。
作為“中國童裝之都”,浙江省湖州市吳興區(qū)織里鎮(zhèn)匯聚了1.4萬余家童裝企業(yè),年產(chǎn)量20億件,占據(jù)全國三分之二的童裝市場份額。眼下正是產(chǎn)銷旺季,當?shù)囟嗉移髽I(yè)正開足馬力趕制訂單。
走進當?shù)匾患抑鳡I校服的服裝企業(yè),數(shù)字化吊掛系統(tǒng)賦能下,工廠流水線加速運轉(zhuǎn),企業(yè)校服日產(chǎn)量可達2萬套。
“現(xiàn)在就是最忙碌的季節(jié),和一般能提前一季生產(chǎn)的童裝不同,校服企業(yè)趕的大多是應(yīng)季款,生產(chǎn)周期更短。”該公司生產(chǎn)主管江海燕說,運用吊掛系統(tǒng)的生產(chǎn)線比較節(jié)約時間、便于管理,將服裝生產(chǎn)量提高了30%以上。
在海內(nèi)外市場環(huán)境持續(xù)變化的當下,織里童裝企業(yè)以數(shù)字化“智造突圍”,精準錨定細分賽道,持續(xù)塑造產(chǎn)業(yè)競爭力。
上述企業(yè)便是扎根當?shù)?0多年的童裝企業(yè),在2012年全面轉(zhuǎn)型投身校服藍海市場。近年來,為在市場中脫穎而出,企業(yè)不斷創(chuàng)新開發(fā)功能性面料與新設(shè)計。
“地方特色、學校文化,我們希望把這些都融入校服設(shè)計當中。此外,品牌還在研發(fā)班服、團體服等新款式,目前年產(chǎn)量可達300萬套左右。”該企業(yè)負責人金洋介紹道。
如今,織里不僅是全球兒童服裝的主要生產(chǎn)地,也成為全國最大的校服產(chǎn)業(yè)基地之一。據(jù)了解,2025年1月至7月,織里各類童裝銷售額突破520億元人民幣。
設(shè)計、裁剪、縫紉、熨燙……在織里,看似簡約的一件童裝襯衫,可以被拆解為100多道工序。
該地某童裝公司生產(chǎn)車間內(nèi),工人們正忙著趕制襯衫和褲子,每個工位和車間都安裝了生產(chǎn)進度動態(tài)跟蹤設(shè)備,可視化計件制為工人們鼓足了干勁。
“我們現(xiàn)在比較忙,一天要做800件襯衫,收入也提高了不少。”廣東籍工人朱東梅說。下半年是企業(yè)出貨高峰期,從設(shè)計到生產(chǎn),每個崗位都在加班加點趕訂單。
生產(chǎn)車間隔壁的樣衣房內(nèi),新款式、新面料接連“出爐”。據(jù)介紹,2025年,觸感涼爽、透氣性高的麻類面料童裝頗受市場青睞。
“生產(chǎn)線正在趕秋冬的貨,我們則在趕制明年的春夏樣衣,為后期出貨做好準備?腿颂岢隹钍叫枨蠛,從面料選擇到設(shè)計、生產(chǎn)都由企業(yè)完成。”該公司樣衣房負責人廖學鎮(zhèn)說。
該公司負責人胡群雅介紹,公司童裝風格以“無齡感”、潮流休閑為主,客戶群體覆蓋歐美及亞洲市場。2019年,其已實行數(shù)字化改造,讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)多“跑路”,工人少“跑腿”,管理更加高效便捷。
“童裝開發(fā)的節(jié)奏很快,一旦下單要盡快出貨。我們通過數(shù)字化改造暢通信息渠道、提高決策效率,產(chǎn)品銷量也實現(xiàn)了穩(wěn)步增長。”胡群雅說。
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